| |
|
| |
当前位置：环氧地坪—地板涂料说明 |
| |
地板涂料系列：
|
| |
HE -104 溶剂型 环氧 防静电面涂 |
| |
| 概 述 |
HE -104 是一种溶剂型双组份防静电环氧树脂地坪涂料 |
| 特 性 |
1、无接缝、不起尘、表面易于清洁；
2、拥有环氧树脂的一般性能，较好的防腐、耐酸碱、耐化学药品性能；
3、涂层可快速泄漏静电荷，防止静电积累导致电子元器件损毁，避免火灾等事故的发生；
4、表面电阻稳定持久；
5、备有多种颜色供客户选择（暂时不能提供浅色品种） |
| 用 途 |
适用于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等需防静电场所。 |
| 物理参数 |
| |
甲组 |
乙组 |
| 颜 色 |
棕红或浅黄色 |
可调 |
| 比 重 |
0.85 ± 0.03 |
1.35 ± 0.05 |
| 配合重量比 |
甲 ∶ 乙＝ 1 ∶ 2 |
| 使用时间 |
6h （ 15 ℃ ） |
3h （ 25 ℃ ） |
1h （ 35 ℃ ） |
| 表干时间 |
8h （ 15℃ ） |
4h （ 25℃ ） |
2h （ 35℃ ） |
| 完全固化时间 |
10d （ 15 ℃ ） |
7d （ 25 ℃ ） |
4d （ 35 ℃ ） |
| 固含量 |
60 ± 2% （混合后） |
|
| 性能指标 |
| 试验项目 |
测试方法 |
指标 |
| 硬度 /H |
GB/T 6739-1996 |
2 |
| 附着力 / 级 |
GB 1720-79 |
1 |
| 柔韧性（ 1 ㎜轴棒） |
GB/T 1731-1993 |
无网纹、裂纹和剥落 |
| 耐磨性（ 750g/500r ） /g |
GB1798-79 |
≤ 0.034 |
| 表面电阻 / Ω |
SJ/T 11159-1998 |
1.0 × 10 6 ～ 1.0 × 10 9 |
| 耐机油、柴油 |
浸泡 60 天 |
无变化 |
| 耐 20% 硫酸 |
浸泡 20 天 |
无明显变化 |
| 耐 20% 氢氧化钠 |
浸泡 30 天 |
无变化 |
|
| 施工说明 |
混合 |
贮存过程中，乙组可能会有轻微沉淀，混合前先将乙组充分搅拌均匀；按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。 |
| 施工方法 |
1、底涂层： EC08 # 环氧底油，参考用量为 0.15kg/m 2 左右，具体应根据现场基面情况而定，达到均匀 成膜为准；
2、导电铜箔：以横向纵向每隔 2 米铺设铜箔，并按 GBJ 97 方法接地。接地电阻应小于 10 Ω；
3、中涂层：视基面的平整度和强度 , 用 E-CE-F 防静电环氧中涂调配石英砂或石英粉施工到所需厚度；
4、面涂层：甲、乙组混合均匀后，熟化 10 ～ 20 分钟再 辊涂、刷涂或喷涂 |
| 参考用量 |
0.25 kg /m 2 左右 |
| 漆膜面层厚度 |
150 微米左右（单遍湿膜） |
| 工具清洗 |
X-1 环氧稀释剂 |
| 施工条件 |
建议在 10 ℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于 80% 。 |
| 注意事项 |
1、使用时间以 5kg 配料量计， 气温升高时或配料量增加时，使用期会相应缩短；
2、施工时环境清洁，空气干爽、无尘，始终保持空气流通 ；
3、防静电中涂层干燥后表面电阻应小于 1.0 × 10 5 Ω
4、建议采用喷涂施工，若采用辊涂、刷涂施工，漆膜表面会产生轻微辊痕（或刷痕）；
5、在施工和固化期间，空气相对湿度大于 80% 时，漆膜表面会有回粘、失光现象； |
| 贮 存 |
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 |
| 保 质 期 |
6 个月 |
| 安 全 |
小心使用本品。，如果吞服应立即求医。眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 |
| 重要声明 |
公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 |
| 公布日期 |
2008 年 3 月（第二版） |
|
| |
HE-C-300 无溶剂 环氧 防静电自流平面涂 |
| |
概 述 |
HE-C-300 是一种无溶剂三组份防静电自流平环氧树脂地坪涂料 |
特 性 |
1 、涂层自动流平，表面平整光亮；
2 、无接缝、不起尘、表面易于清洁；
3 、无溶剂，环保型；
4 、可快速泄露静电荷，防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾；
5 、密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀；
6 、备有多种颜色供选择 （暂时不能提供浅色品种） |
用 途 |
适用于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等行业需防静电场所 |
物理参数 |
|
甲组 |
乙组 |
丙组 |
颜 色 |
浅黄近于无色 |
可调 |
无色 |
比 重 |
0.95 ± 0.02 |
1.50 ± 0.05 |
0.85 ± 0.05 |
配合重量比 |
甲 ∶ 乙 ∶丙 ＝ 1 ∶ 5 ∶ 0.1 |
使用时间 |
30 分（ 15 ℃ ） |
20 分（ 25 ℃ ） |
10 分（ 35 ℃ ） |
可走人时间 |
48h （ 15 ℃ ） |
24h （ 25 ℃ ） |
12h （ 35 ℃ ） |
完全固化时间 |
10d （ 15 ℃ ） |
7d （ 25 ℃ ） |
4d （ 35 ℃ ） |
VOC 含量 |
<2% （混合后） |
性能指标 |
试验项目 |
测试方法 |
指标 |
抗压强度 / Mpa |
GB/T17671-1999 |
≥ 70 |
耐磨性（ 750g/500r ） /g |
GB1768-79 |
≤ 0.02 |
表面电阻 / Ω |
SJ/T 11159-1998 |
1.0 × 10 6 ～ 1.0 × 10 9 |
耐机油、柴油 |
浸泡 60 天 |
无变化 |
耐 20% 硫酸 |
浸泡 20 天 |
无明显变化 |
耐 20% 氢氧化钠 |
浸泡 30 天 |
无变化 |
施工说明 |
|
混合
施工方法
|
贮存过程中，乙组可能会有轻微沉淀，混合前先将乙组充分搅拌均匀；按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀，注意倒出混合料时不允许把桶壁和桶底粘附的混合料刮出，防止可能出现的混合不均匀情况。
1、底涂层： E-C08 # 环氧防静电底油，参考用量为 0.15kg/m 2 左右，具体应根据现场基面情况而定，达到均匀成膜为准；
2、导电铜箔：以横向纵向每隔 2 米铺设铜箔，并按 GBJ 97 方法接地。接地电阻应小于 10 Ω；
3、中涂层：视基面的平整度和强度 , 用 E-CE-M 无溶剂防静电中涂调配石英砂或石英粉施工到所需厚度；
4、面涂层：用专用带齿镘刀直接把 HE-C-300 混合料刮涂在表面电阻合格的中涂层上，并用带齿滚筒消泡 |
参考用量 |
0.8 -1.5 kg /m 2 （甲、乙组份混合物） |
漆膜面层厚度 |
约 0.5-1.1mm |
工具清洗 |
X-1 环氧稀释剂 |
施工条件 |
建议在 10 ℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于 80% 。 |
注意事项 |
1、使用时间以 5kg 配料量计， 气温升高时或配料量增加时，使用期会相应缩短；
2、施工时环境清洁，空气干爽、无尘。空气流通适量控制，以免引入外界杂质，影响表面装饰效果；
3、防静电中涂层干燥后表面电阻应小于 1.0 × 10 5 Ω；
4、要求一次成型 , 不能采用多道涂装工艺施工面漆 , 否则会严重影响导电性
5、在施工和固化期间，空气相对湿度大于 80% 时，漆膜表面会有失光、发花现象； |
贮 存 |
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 |
保 质 期 |
6 个月 |
安 全 |
小心使用本品。，如果吞服应立即求医。眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 |
重要声明 |
公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 |
公布日期 |
2008 年 3 月（第二版） |
|
| |
HE-C-305 无溶剂 环氧导静电 自流平面涂 |
| |
概 述 |
EH-C-305 是一种无溶剂双组份导静电自流平环氧树脂地坪涂料 |
特 性 |
1 、涂层自动流平，表面平整光亮；
2 、无接缝、不起尘、表面易于清洁；
3 、无溶剂，环保型；
4 、可快速泄露静电荷，防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾；
5 、表面电阻稳定持久，不受天气湿度和表面磨损影响；
6 、密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀；
7 、备有多种颜色供选择。浅颜色品种，黑色的纤维可能显露较明显 |
用 途 |
适用于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等行业需防静电场所。特别适用于对静电高敏感性的电子仪器、集成电路等电子元器件的生产车间和存放区域。 |
物理参数
|
|
HE-C-305 甲组 |
HE-C-305 乙组 |
颜 色 |
浅黄近于无色 |
可调 |
比 重 |
0.95 ± 0.02 |
1.55 ± 0.05 |
配合重量比 |
甲 ∶ 乙＝ 1 ∶ 7 |
使用时间 |
60 分（ 15 ℃ ） |
30 分（ 25 ℃ ） |
15 分（ 35 ℃ ） |
可走人时间 |
48h （ 15 ℃ ） |
24h （ 25 ℃ ） |
12h （ 35 ℃ ） |
完全固化时间 |
10d （ 15 ℃ ） |
7d （ 25 ℃ ） |
4d （ 35 ℃ ） |
VOC 含量 |
<2% （混合后） |
性能指标
|
试验项目 |
测试方法 |
指标 |
硬度 |
Shore D |
≥ 83 |
抗弯强度 /Mpa |
GB 1042-79 |
≥ 45 |
抗压强度 / Mpa |
GB/T17671-1999 |
≥ 70 |
耐磨性（ 750g/500r ） /g |
GB1768-79 |
≤ 0.02 |
表面电阻 /Ω |
SJ/T 11159-1998 |
2.5×10 4 ～ 1.0×10 6 |
耐机油、柴油 |
浸泡 60 天 |
无变化 |
耐 20% 硫酸 |
浸泡 20 天 |
无明显变化 |
耐 20% 氢氧化钠 |
浸泡 30 天 |
无变化 |
施工说明
|
混合 |
贮存过程中，乙组可能会有轻微沉淀，混合前先将乙组充分搅拌均匀；按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。注意倒出混合料时不允许把桶壁和桶底粘附的混合料刮出，防止可能出现的混合不均匀情况。 |
施工方法 |
1、底涂层： 10# 环氧底油，参考用量为 0.2kg/m 2 左右，具体应根据现场基面情况而定，以达到均匀成膜为准；
2、中涂层：视基面的平整度和强度，用 HE-M 无溶剂中涂调配石英砂施工到所需厚度；如无厚度要求，则只需对不平整处找补平整；
3、导电铜箔：以横向纵向每隔 2 米铺设铜箔，并按 GBJ 97 方法接地。接地电阻应小于 10 Ω；
4、导电底涂层：用 E-C08 # 导电底油刷涂，参考用量为 0.15 kg/m 2 ；以达到均匀成膜为准；
5、面涂层：用专用带齿镘刀直接把 HE-B-305 混合料刮涂在涂有 导静电底油的基面上 |
参考用量 |
应不少于 1.3 kg/m 2 且不大于 2.0 kg/m 2 |
漆膜面层厚度 |
约 1.0mm |
工具清洗 |
X-1 环氧稀释剂 |
施工条件 |
建议在 10 ℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于 80% 。 |
注意事项 |
1、使用时间以 5kg 配料量计， 气温升高时或配料量增加时，使用期会相应缩短；
2、施工时要求环境清洁，空气干爽无尘。空气流通要适量控制，以免引入外界杂质，影响表面装饰效果；
3、导静电底油干燥后表面电阻应小于 1.0×10 4 Ω；
4、在涂有导电底油的基面上直接施工面漆，要求一次成型 , 不能采用多道涂装工艺施工面漆 , 否则会严重影响导电性；
5、在施工和固化期间，空气相对湿度大于 80% 时，漆膜表面会有失光、发花现象； |
贮 存 |
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 |
保 质 期 |
6 个月 |
安 全 |
小心使用本品。如果吞服应立即求医。眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 |
重要声明 |
公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 |
公布日期 |
2008 年 3 月（第二版） |
|
| |
E-CE-F 溶剂型 环氧 防静电中涂 |
| |
概 述 |
E-CE-F 是一种溶剂型双组份防静电地板专用环氧树脂中涂 |
特 性 |
可调配石英砂或石英粉，作为环氧防静电地板涂料的通用中涂，提高地板涂层的强度、平整度和导电性 |
用 途 |
为环氧防静电地板设计的专用中涂 |
物理参数 |
|
甲组 |
乙组 |
颜 色 |
棕红色或淡黄色 |
黑色 |
配合重量比 |
甲 ∶ 乙＝ 1 ∶ 3 |
使用时间 |
5h （ 15 ℃ ） |
2h （ 25 ℃ ） |
1h （ 35 ℃ ） |
重涂时间 |
48h （ 15 ℃ ） |
24h （ 25 ℃ ） |
12h （ 35 ℃ ） |
固含量 |
6 0 ± 2% （混合后） |
施工说明 |
|
|
混合 |
贮存过程中，乙组可能会有轻微沉淀，混合前先将乙组充分搅拌均匀；按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。 |
施工方法 |
刮涂施工 |
参考用量 |
0.1kg /m 2 ( 添 0.5-1 倍石英粉刮腻子 )
或 0.5kg/ m 2 · mm （添 1-3 倍石英砂） |
工具清洗 |
X-1 环氧稀释剂 |
施工条件 |
建议在 10 ℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净 , 空气相对湿度小于 80% 。 在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。 |
先涂油漆 |
E-C08# 环氧防静电底油 |
加涂油漆 |
环氧防静电面涂 |
注意事项 |
1 、要求施工环境清洁，空气干爽、无尘 ；
2 、 E-CE-F 干燥后表面电阻应为 1.0 × 10 3 ～ 1.0 × 10 5 Ω |
贮 存 |
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 |
保 质 期 |
6 个月 |
安 全 |
小心使用本品。，如果吞服应立即求医。、眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 |
重要声明 |
公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 |
公布日期 |
2008 年 3 月（第二版） |
|
| |
E-CE-M 无溶剂 环氧 防静电中涂 |
| |
概 述 |
<
E-CE-M 是一种无溶剂双组份环氧防静电地板专用树脂中涂 |
特 性 |
1、无溶剂、环保型；
2、良好的导电性 |
用 途 |
1 、调配石英粉成环氧腻子，提高地板涂料的强度、平整度和导电性；
2 、特别适用于施工 E-CE-M 前封闭毛细孔 |
物理参数
|
|
甲组 |
乙组 |
颜 色 |
棕红色 |
黑色 |
配合重量比 |
甲 ∶ 乙＝ 1 ∶ 10 |
使用时间 |
15 分钟（ 15 ℃ ） |
6 分钟（ 25 ℃ ） |
4 分钟（ 35 ℃ ） |
重涂时间 |
24h （ 15 ℃ ） |
8h （ 25 ℃ ） |
5h （ 35 ℃ ） |
施工说明
|
混合 |
贮存过程中，乙组可能会有轻微沉淀，混合前先将乙组充分搅拌均匀；按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。 |
施工方法 |
刮涂施工 |
参考用量 |
0.1kg /m 2 ( 添 0.5-1 倍石英粉刮腻子 )
或 0.5kg/ m 2 · mm （添 1-3 倍石英砂） |
工具清洗 |
X-1 环氧稀释剂 |
施工条件 |
建议在 10 ℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于 80% 。 在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。 |
先涂油漆 |
E-C08# 环氧防静电底油 |
加涂油漆 |
环氧防静电面涂 |
注意事项 |
1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘 ；
2、使用时间以 5kg 配料量计， 气温升高时或配料量增加时，使用期会相应缩短；
3、E-CE-M 干燥后表面电阻应为 1.0 × 10 3 ～ 1.0 × 10 5 Ω |
贮 存 |
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 |
保 质 期 |
6 个月 |
安 全 |
小心使用本品。，如果吞服应立即求医。、眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 |
重要声明 |
公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 |
公布日期 |
2008 年 3 月（第二版） |
|
| |
地板涂料系列EC08# 溶剂型 环氧 防静电底油 |
| |
概 述 |
EC08# 底油是一种环氧防静电地板专用双组份溶剂型环氧树脂底油 |
特 性 |
良好的导电性能 |
用 途 |
环氧防静电地板打底专用 |
物理参数 |
|
甲组 |
乙组 |
| 颜 色 |
棕红或淡黄色 |
黑色 |
| 配合重量比 |
甲 ∶ 乙＝ 1 ∶ 3 |
| 使用时间 |
6h （ 15 ℃ ） |
2h （ 25 ℃ ） |
1h （ 35 ℃ ） |
| 重涂时间 |
12h （ 15 ℃ ） |
8h （ 25 ℃ ） |
5h （ 35 ℃ ） |
| 固含量 |
60 ± 2% （混合后） |
施工说明 |
混合 |
贮存过程中，乙组可能会有轻微沉淀，混合前先将乙组充分搅拌均匀；按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。 |
施工方法 |
刷涂或滚涂施工 |
参考用量 |
0.15 ㎏ / ㎡左右 |
工具清洗 |
X-1 环氧稀释剂 |
施工条件 |
建议在 10 ℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净 , 基面含水率小于 4% ，空气相对湿度小于 80% 。 在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。 |
先涂油漆 |
无。 EC08# 底油直接涂在已处理好的基面上 |
加涂油漆 |
环氧防静电中涂或面涂 |
注意事项 |
1、施工时环境应清洁，空气干爽、无尘；
2、底油涂覆在基面上应均匀成膜；
3、加涂面涂前应用砂纸轻微打磨，有利于增加导电性；
4、燥后表面电阻应≤ 1.0 × 10 5 Ω |
贮 存 |
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 |
保 质 期 |
6 个月 |
安 全 |
小心使用本品。，如果吞服应立即求医。、眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 |
重要声明 |
公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 |
公布日期 |
2008 年 3 月（第二版） |
|
| |
HE-102 溶剂型环氧面涂 |
| |
概 述 |
HE-102 是一种双组份溶剂型环氧地板涂料 |
特 性 |
1 、具有无缝防尘，易清洁，耐酸碱，防霉等优良性能；
2 、色彩任选，美观亮丽，施工快速 |
用 途 |
适用于轻工业厂房、写字间、仓库等地坪 |
物理参数 |
|
HE-102 甲组 |
HE-102 乙组 |
| 颜色 |
棕红或淡黄色 |
可调 |
| 比重 |
0.85 ～ 0.90 |
1.20 ± 0.05 |
| 混合重量比 |
甲︰乙 =1 ︰ 2 |
| 固含量 |
（ 56 ± 2 ） % （混合后） |
| 使用时间 |
6h （ 15 ℃ ） |
3h （ 25 ℃ ） |
1h （ 35 ℃ ） |
| 表干时间 |
8h （ 15 ℃ ） |
4h （ 25 ℃ ） |
2h （ 35 ℃ ） |
| 完全固化时间 |
10d （ 15 ℃ ） |
7d （ 25 ℃ ） |
4d （ 35 ℃ ） |
性能指标 |
|
试验项目 |
测试方法 |
指标 |
铅笔硬度 /H |
GB/T6739-1996 |
2 |
附着力 / 级 |
GB 1720-79 |
1 |
耐磨性（ 750g/500r ） /g |
GB/T1768-1989 |
0.030 |
柔韧性（ 1mm 轴棒） |
GB/1731-1993 |
无网纹、裂纹和剥落 |
耐冲击性（ 1kg.50cm ） |
GB/T1732-1993 |
无裂纹、皱纹和剥落 |
耐盐水性（ 3%NaCl,7d ） |
GB/T1763-1989 |
无剥落起皱、起泡、变色和失光 |
耐碱性（ 40%NaOH,7d ） |
GB/T1763-1989 |
无剥落起皱、起泡、变色和失光 |
耐酸性（ 20%H 2 SO 4 ,7d ） |
GB/T1763-1989 |
无剥落起皱起泡、微变色和失光 |
施工说明
|
混合 |
贮存过程中，乙组可能会出现轻微沉淀，混合前先将乙组充分搅拌均匀；按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀，混合后熟化 10 ～ 20min 施工 。 |
施工方法 |
1 、底涂层： 10# 底油，参考用量为 0.2kg /m 2 左右，具体应根据现场基面情况而定，达到均匀成膜为准；
2 、中涂层：视基面的平整度和强度 , 用 EC-M 环氧中涂调配石英粉（或石英砂）施工到所需厚度；
3 、面涂层：将 EC-102 混合料辊涂或喷涂在已封闭好的中涂层上 |
| 参考用量 |
0.3kg /m 2 左右（二遍） |
| 漆膜面层厚度 |
约 60um （一遍干膜厚度） |
| |
工具清洗 |
X-1 环氧稀释剂 |
| |
施工条件 |
建议在 10 ℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于 80% 。 |
| 注意事项 |
1、溶剂型涂料，施工时注意现场通风；
2、在施工和固化期间，空气相对湿度大于 80% 时，漆膜表面会有回粘、失光现象； |
| 贮 存 |
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 |
| 保 质 期 |
6 个月 |
| 安 全 |
小心使用本品。，如果吞服应立即求医。、眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 |
| 重要声明 |
公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 |
| 公布日期 |
2008 年 3 月（第二版） |
|
| |
10 # 环氧底油 |
| |
概 述 |
10 # 底油是一种溶剂型环氧树脂漆 |
特 性 |
对混凝土和水磨石等多孔性基材有良好的渗透力和封闭性，补强基材强度并提供优良的间附着力 |
用 途 |
可作为环氧系列漆的通用底油，涂在混凝土、水磨石或其它基面上 |
物理参数 |
|
甲组 |
乙组 |
| 颜 色 |
棕红或淡黄色 |
淡黄至无色 |
| 比 重 |
0.85 ～ 0.90 |
1.00 |
| 配合重量比 |
甲 ∶ 乙＝ 1 ∶ 1 |
| 使用时间 |
6h （ 15 ℃ ） |
3h （ 25 ℃ ） |
1h （ 35 ℃ ） |
| 重涂时间 |
15h （ 15 ℃ ） |
8h （ 25 ℃ ） |
5h （ 35 ℃ ） |
| 固含量 |
45 ± 2% （混合后） |
施工说明 |
混合 |
按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。搅拌后熟化 20 分钟再施工 |
施工方法 |
喷涂、刷涂或滚涂施工 |
参考用量 |
0.2 ㎏ / ㎡左右 |
工具清洗 |
X-1 环氧稀释剂 |
施工条件 |
建议在 10 ℃以上使用本品。为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净 , 基面含水率小于 4% ，空气相对湿度小于 85% 。 在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。 |
先涂油漆 |
无。 10 # 底油直接涂在已处理好的基面上 |
加涂油漆 |
各类中涂或面涂 |
注意事项 |
1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘；
2、在施工和固化期间，空气相对湿度大于 80% 时，漆膜表面会有回粘、失光现象；若漆膜强度没问题，则不会影响地板的质量；
3、空气的流通状况会影响干燥时间；
4、底油涂覆在基面上应均匀成膜。基面的状况将改变涂布量、干燥时间和重涂间隔 |
贮 存 |
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 |
保 质 期 |
12 个月 |
安 全 |
小心使用本品。，如果吞服应立即求医。皮肤、眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 |
重要声明 |
公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，公司不承担由于产品使用而引发的各种直接或间接责任。 |
公布日期 |
2004 年 3 月（第二版） |
|
| |
HE-200 无溶剂 环氧 自流平面涂 |
| |
概 述 |
HE-200 自流平面涂是一种无溶剂双组份环氧树脂涂料 |
特 性 |
1、涂层自动流平，表面平整光亮，具有镜面般效果；
2、无接缝不起尘，光滑的表面易于清洁；
3、无溶剂，环保型；
4、密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀；
5、备有多种颜色供客户选择，部分红色、深蓝色和深灰色等品种可能会分 |
用 途 |
制药厂、医院等无尘、无菌室的地面；精密机械、电子工厂等地面 |
物理参数
|
|
HE-200 甲组 |
HE-200 乙组 |
| 颜 色 |
浅黄近于无色 |
可调 |
| 比 重 |
0.95 ± 0.02 |
1.55 ± 0.05 |
| 配合重量比 |
甲 ∶ 乙＝ 1 ∶ 5 |
| 使用时间 |
60 分（ 15 ℃ ） |
30 分（ 25 ℃ ） |
15 分（ 35 ℃ ） |
| 可走人时间 |
48h （ 15 ℃ ） |
24h （ 25 ℃ ） |
12h （ 35 ℃ ） |
| 完全固化时间 |
10d （ 15 ℃ ） |
7d （ 25 ℃ ） |
4d （ 35 ℃ ） |
| VOC 含量 |
<2% （混合后） |
性能指标
|
试验项目 / 单位 |
测试方法 |
指标 |
硬度 |
Shore D |
≥ 83 |
抗弯强度 /Mpa |
GB 1042-79 |
≥ 75 |
抗压强度 / Mpa |
GB/T17671-1999 |
≥ 85 |
耐磨性（ 750g/500r ） /g |
GB1798-79 |
≤ 0.03 |
耐机油、柴油 |
浸泡 60 天 |
无变化 |
耐 20% 硫酸 |
浸泡 20 天 |
无明显变化 |
耐 20% 氢氧化钠 |
浸泡 30 天 |
无变化 |
施工说明
|
混合 |
贮存过程中，乙组可能会有轻微沉淀，混合前先将乙组充分搅拌均匀；按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。注意倒出混合料时不允许把桶壁和桶底粘附的混合料刮出，防止可能出现的混合不均匀情况。 |
施工方法 |
1 、底涂层： 10 # 环氧底油，参考用量为 0.2kg /m 2 左右，具体应根据现场基面情况而定，达到均匀成膜为准；
2 、中涂层：视基面的平整度和强度 , 用 HE-M 无溶剂中涂调配石英砂或石英粉施工到所需厚度；
3 、 面涂层：用专用带齿镘刀刮涂 |
参考用量 |
0.8 ～ 1.5 ㎏ / ㎡ |
漆膜面层厚度 |
0.5 ～ 1.1 ㎜ |
工具清洗 |
X-1 环氧稀释剂 |
施工条件 |
建议在施工和固化得以正常进行的 10 ℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于 80% |
注意事项 |
1、使用时间以 5kg 配料量计， 气温升高时或配料量增加时，使用期会相应缩短；
2、施工时环境清洁，空气干爽、无尘。空气流通适量控制，以免引入外界杂质，影响表面装饰效果；
3、在施工和固化期间，空气相对湿度大于 80% 时，漆膜表面会有失光、发花现象； |
贮 存 |
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 |
保 质 期 |
6 个月 |
安 全 |
小心使用本品。，如果吞服应立即求医。皮肤、眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 |
重要声明 |
公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 |
公布日期 |
2008 年 3 月（第二版） |
|
| |
HE-M 无溶剂型环氧中涂 |
| |
概 述 |
HE-M 是一种无溶剂双组分环氧涂料 |
特 性 |
1 、无溶剂、环保型；
2 、快速固化，缩短工期 |
用 途 |
1 、可调配石英砂或石英粉，作为环氧地板涂料的通用中涂，提高地板涂料的强度和平整度；
2 、优良的封闭性，特别适用于在环氧面涂施工前封闭毛细孔；
3 、调配石英砂或石英粉，填补基材的坑洞 |
物理参数 |
|
甲组 |
乙组 |
| 颜 色 |
浅黄或棕色 |
无色 |
| 配合重量比 |
甲 ∶ 乙＝ 1 ∶ 4 （或 1 ∶ 2 ） |
| 使用时间 |
15 分钟（ 15 ℃ ） |
6 分钟（ 25 ℃ ） |
4 分钟（ 35 ℃ ） |
| 重涂时间 |
24h （ 15 ℃ ） |
8h （ 25 ℃ ） |
5h （ 35 ℃ ） |
| VOC 含量 |
＜ 2% （混合后） |
施工说明 |
混合 |
按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。再倒入石英砂或石英粉，搅拌均匀后倒在涂有底油的基面上。 |
施工方法 |
直接用灰刀刮抹或调 0.5-3 倍石英砂（或石英粉）刮抹 |
参考用量 |
0.1kg /m 2 （添 0.5-1 倍石英粉刮腻子）
或 0.5kg/ m 2 · mm （添 1-3 倍石英砂） |
工具清洗 |
X-1 环氧稀释剂 |
施工条件 |
建议在 10 ℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净 , 空气相对湿度小于 80% 。 在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。 |
先涂油漆 |
10# 环氧底油 |
加涂油漆 |
加涂环氧面涂 |
注意事项 |
1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘 ；
2、使用时间以 5kg 配料量计， 气温升高时或配料量增加时，使用期会相应缩短 |
贮 存 |
密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 |
保 质 期 |
6 个月 |
安 全 |
小心使用本品。，如果吞服应立即求医。皮肤、眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 |
重要声明 |
公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 |
公布日期 |
2008 年 3 月（第二版） |
|
| |
|